1.切開、下料
在切開、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，形成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切開邊緣有較深的切痕，板邊有顯著的洼陷，或有較深的鋸齒印，切開粗糙度超支，拼板邊緣切開不垂直度，拼接錯邊等超支。
2.組裝
在佛山鋼結(jié)構(gòu)組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，形成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏基地；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有顯著凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。
3.焊接
在佛山鋼結(jié)構(gòu)焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，形成焊縫不豐滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計圖紙的規(guī)則，角焊縫塌邊景象嚴(yán)峻，收弧處遍及低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，凹凸不一致，忽大忽�。皇止ず负缚p不直，寬窄不一，咬邊景象嚴(yán)峻；焊渣飛濺未鏟除潔凈。
4.鉆孔
在佛山鋼結(jié)構(gòu)鉆孔方面，事前未極好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，成果未補孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿銜接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁一樣標(biāo)準(zhǔn)的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。
5.總裝過程
佛山鋼結(jié)構(gòu)總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁銜接處上下錯位，擺布錯位，未操控好尺寸。
6.除銹與油漆
除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級請求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、脫落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度遍及超厚，可達(dá)250μm，但陰面通常在90μm擺布（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)則為125μm）；油漆前雜質(zhì)未鏟除潔凈，污物多，凹凸不平，流掛景象較遍及。
7.構(gòu)件運送存放
在構(gòu)件運送和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，形成構(gòu)件變形、碰傷和污染。
8.構(gòu)件出廠
構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的基地線符號未標(biāo)明，相當(dāng)遍及，給安裝施工矯正檢測帶來困難。
9.翼腹板拼接
翼腹板拼接長度不符合請求。如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實踐通常未達(dá)到上述請求。
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